中国宝武实施了一批智慧制造项目。比如，宝钢股份炼铁区域操作室实施深度整合，实现远距离高炉操控；炼钢区域建成3CC连铸中心、冶炼中心，首次形成数字冶炼、数字连铸的技术能力，大幅提升了炼钢生产管控水平。
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“操作岗位一律机器人”也是特点之一。据介绍，八钢运用了机器人视觉、无线通信等技术，六月份建成了国内首家高温智能化热轧钢卷库，库区内7台行车实现无人驾驶。
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中国宝武的各板块发挥战略协同作用，共建高质量钢铁生态圈。宝钢工程围绕智能装备、智能工厂、智能运维三个重点领域，形成了若干智能装备和技术。宝信软件积极开展顶层架构研究，着手基于工业互联网架构对未来钢铁企业制造和经营业务的自动化、信息化系统构成进行策划，形成智能工厂、智慧运营、生态圈的架构。加强与外部技术力量合作，推动大数据、人工智能、物联网、区块链等新技术在业务场景应用。
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据悉，中国宝武正开展人工智能、大数据、工业互联网等技术的研究。上半年，宝钢股份尝试通过采用5G通信、人工智能、大数据、机器人等新技术，产生了很多新场景，包括VR远程一键炼钢，滩涂区域无人驾驶框架车实时高清视频监控、热轧2050产线设备诊断VR远程支撑、硅钢用户远程技术支撑等；湛江钢铁5G应用项目也取得进展，在炼钢风机在线监测、热轧平整机器人开通5G应用，四大车计划8月底实现5G应用；韶钢钢铁携手阿里云，将大数据、人工智能、视觉识别引入金相分析，实现智慧识别定级。
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接下来，中国宝武将开展钢铁行业应用标准研究，探索建立钢铁智慧制造标准体系，加快技术布局。

相关新闻：联手打造钢铁业智能制造标杆

7月18日，河钢集团、中国移动、华为公司在河北石家庄就联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署战略合作协议。

此次三方合作的重点是实现基于5G技术的工业互联网在钢铁行业的创新应用。根据协议，三方将基于河钢应用场景，成立5G+智能制造联合实验室，融合5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术，共同研究开发一个泛在连接、开放、智能的工业互联网平台，实现“5G+智慧工业园区、5G+智慧工业港口、5G+智能工业制造”3个领域的技术突破，促进钢铁制造向网络化、智能化、数字化转型，同时通过打造智能制造标杆示范项目，形成可复制、可推广的行业解决方案和产业化成果，为三方创造商业价值。
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河钢集团党委书记、董事长于勇，中国移动通信集团副总裁、党组成员李正茂，华为公司中国地区部副总裁强华共同见证签约。河钢集团战略总监、河钢数字技术公司董事长李毅仁，中国移动河北有限公司副总经理刘克飞，华为公司河北总经理刘勇分别代表河钢、中国移动、华为签署战略合作协议。
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于勇表示，钢铁凝聚了现代科技、信息技术和商业模式创新等当今最前沿、最活跃的因素，其竞争力已经不在钢铁本身。5G的出现，将进一步推动传统钢铁工业的商业模式、生产组织模式、对待客户和市场的态度实现重大转变。在互联网真正进入工业领域并迎来大发展的时代，河钢要走在前列。

中国移动河北公司董事长刘殿锋表示，三方将充分发挥各自的优势，结合大数据、物联网、人工智能等新技术，共同探索“5G+智能制造”的创新应用场景，打造标杆示范项目，助力工业互联网时代钢铁行业数字化转型。

华为公司中国企业业务副总裁姚茳表示，华为将率先在河钢探索5G智能制造应用解决方案，助力钢铁行业早日实现数字化、网络化、智能化转型升级，助力河钢建成具有世界品牌影响力的综合性跨国产业集团。

据悉，近年来，河钢不断加快数字经济战略部署，以数字化技术驱动钢铁行业加快新旧动能转换。其中，河钢唐钢高强汽车板生产线成为2016年钢铁行业唯一一个入选工信部“钢铁企业智能工厂试点示范”项目。2018年12月，河钢与华为就“共建工业互联网平台”的深入合作达成共识。今年6月，河钢与西门子签署协议，共同建立河钢西门子联合实验室、河钢西门子物联网赋能中心。